浙江7家纺纱企业使用松宝智能落纱机情况调研:用工减三成,三年显收益
来源:    发布时间:2017-09-15 14:44:13    次浏览   


     
     ? 环锭纺是目前我国纺纱领域中最主要的纺纱技术,而其中细纱工序手工操作比重高,尤其是细纱落纱采用手工拔管与插管,工人劳动强度高,用工量大,所以,细纱工序是环锭纺中用工最多的工序,约占纺纱用工总量的40%左右。尽管近几年工人工资在逐年提高,但招工难、留人难的矛盾一直困扰纺纱企业,尤其是在浙江、江苏等沿海地区,纺织企业一线工作人员多数是从外省招聘,工人流动频繁,经常出现因招不到或留不住工人而影响正常生产的情况。此外,近几年纺纱企业又面临原料价格波动与加工成本逐年提高等多种因素制约,使企业赢利空间被不断挤压,纺纱企业多处于微利、保本甚至亏损的局面。面对当前严峻形势,纺纱企业急需通过技术改造,提高纺纱设备的自动化与智能化程度,用机器来取代人工操作,实现减少劳动用工与缓解招工难的目标。
      如何实现机器换人、减少环锭纺纱劳动用工?国外纺纱企业早在上世纪90年代就已先后采用带自动集体落纱的环锭细纱长机与细络联等先进技术装备,来改造传统环锭纺设备。前者系用自动集体落纱来取代人工落纱操作,后者是把环锭细纱机与自动络筒机有机联接成一体,把细纱机落下的管纱自动输送到络筒机上加工卷绕成筒子,实现自动化与连续化操作,既减轻了工人劳动强度,又减少了用工。据了解,采用这两项机器换人的新技术,使用工可降低15人/万锭20人/万锭。但引进国外这两项设备价格昂贵,一台带自动落纱细纱长机,价格在80万元120万元之间,一台细络联设备则要200万元以上,很多纺纱企业难以承受。
      可喜的是,随着近几年国产纺纱设备技术的不断进步,我国纺纱企业在实现机器换人过程中,也积极使用新装备,主要有带集体落纱的细纱长机与细络联合机,以及在常规细纱机上加装自动集体落纱装置或采用智能化自动落纱机、自动理管机等。可以说,在目前严峻的行业形势下,企业想要减少投入成本,用智能落纱机落纱来取代人工落纱,是纺纱企业实现机器换人最经济的途径。
      3次升级实现“自动化与智能化”
      目前,国内有多家纺机制造企业都在生产智能型自动落纱机,但铜陵市松宝机械有限公司是国内最早投入批量生产智能落纱机的企业。多年来,公司根据用户反馈意见作出多次改进,使设备性能更加完善,使用可靠性进一步提高。据

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